骨湯/骨素中含有豐富蛋白質(zhì)成分（酶解后為骨肽），經(jīng)過濾濃縮后可作為一種食品添加劑，目前已廣泛應(yīng)用于食品、保健品領(lǐng)域。一般情況下，將豬骨、牛骨、羊骨、雞骨、魚骨等原料破碎后進(jìn)行蒸煮，蒸煮后的骨湯經(jīng)初步沉淀/離心后可得乳白色的骨湯原液（經(jīng)酶解后得骨肽原液），傳統(tǒng)工藝骨湯原液需要經(jīng)多級離心機(jī)離心除油除雜，且所得濾液為渾濁液體，不夠澄清。離心過程能耗高、費(fèi)人工、不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
公司專業(yè)致力于膜分離濃縮技術(shù)的開發(fā)和膜設(shè)備的生產(chǎn)，開發(fā)出一套膜過濾加膜濃縮的集成工藝來替代傳統(tǒng)工藝，首先用膜過濾技術(shù)將骨湯原液預(yù)處理，去除膠體、油脂、骨渣等雜質(zhì)，保留骨湯中的大部分蛋白質(zhì)等有效成分，然后將濾液送入膜濃縮設(shè)備濃縮，骨湯可濃縮至10倍以上，蛋白質(zhì)含量達(dá)40%以上。我公司通過優(yōu)化膜濃縮設(shè)備的膜芯選型，將濃縮速度提高1倍，并實(shí)現(xiàn)骨湯過濾濃縮的自動(dòng)化工藝，有效降低濃縮能耗成本。
工藝流程如下圖所示
工藝特點(diǎn)
1. 膜過濾預(yù)處理，可耐受高溫，骨湯不必降溫，降低能耗損失；
2. 預(yù)處理所得濾液澄清透明，濾液質(zhì)量高，預(yù)處理效果好；
3. 膜濃縮過程可耐受高溫，能減少能耗損失；
4. 膜濃縮選用進(jìn)口膜元件質(zhì)量穩(wěn)定，濃縮效率高，濃縮倍數(shù)高，產(chǎn)品質(zhì)量好；
5. 膜濃縮過程優(yōu)化膜芯選型，生產(chǎn)效率高；
6. 整個(gè)工藝過程無相變，有效保留營養(yǎng)物質(zhì)和有效成分
7. 整個(gè)工藝過程無需添加藥劑，無污染，是一種綠色環(huán)保技術(shù)
8. 優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)，總能耗少，運(yùn)行成本低，且操作簡單，運(yùn)行平穩(wěn)，維護(hù)方便；
9. 系統(tǒng)自動(dòng)化控制，可完成集成數(shù)據(jù)處理，在線監(jiān)控，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；
酶解液→精濾→一級膜過濾→二級膜過濾→三級膜過濾→噴霧干燥（或冷凍）
1、一級膜過濾主要除去活性炭，大分子，懸浮物等雜質(zhì)，透過液澄清透明，色澤好；
2、二級膜過濾主要用于魚皮膠原蛋白肽的分子量分級，根據(jù)不同需求，可將絕大多數(shù)的魚皮膠原蛋白肽集中在某一分子量區(qū)間，更易于吸收；
3、三級膜過濾用于產(chǎn)品的脫鹽與濃縮，在常溫下，使魚皮膠原蛋白肽成為低鹽母液，并可同時(shí)濃縮膠原蛋白肽，對產(chǎn)品無任何影響，并解決了蒸發(fā)濃縮時(shí)對魚皮膠原蛋白肽的影響。
膠原蛋白膜分離技術(shù)優(yōu)勢
1、膜分離為純物理過程，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不會(huì)帶入新的雜質(zhì)；
2、系統(tǒng)錯(cuò)流運(yùn)行設(shè)計(jì)，無需添加助濾劑，徹底解決污染堵塞難題；
3、分子級別過濾，可完全去除原料液中影響產(chǎn)品品質(zhì)的大分子等雜質(zhì)，所得產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性好；
4、膜濃縮脫水的同時(shí)脫出小分子無機(jī)鹽，降低苦腥味和農(nóng)殘，產(chǎn)品純度高；
5、分離設(shè)備自動(dòng)PLC設(shè)計(jì)，有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度，膜分離過程在密閉的容器中進(jìn)行，能很好的實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；
6、采用304或316L不銹鋼材質(zhì)，符合QS等認(rèn)證規(guī)范要求。
